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0 小序
制�；；；；；； ；；撬橇仙ひ盏囊ψ氨福� ，， ， ，，， ，而环模是制�；；；；；； ；；虑榈男脑嗖考� ，， ， ，，， ，也是制�；；；；；； ；；啄ニ鸬牧慵�。。。。。 。针对环模在使用中泛起的问题， ，， ， ，，， ，改善环模的使用条件， ，， ， ，，， ，对提高产品质量和产量， ，， ， ，，， ，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%）， ，， ， ，，， ，镌汰生产本钱（环模消耗一项用度占整个生产车间的装修费25%~30% 以上）等方面有着极大的影响。。。。。 。
1 环模的事情原理
环模是由电念头经减速器发动旋转， ，， ， ，，， ，装置在环模内的压辊不公转， ，， ， ，，， ，由于与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。。。。。 。被调质好的物料进入压制室， ，， ， ，，， ，被撒料器均分于压辊之间， ，， ， ，，， ，被压辊钳入、挤压， ，， ， ，，， ，并通过环模模�？？？？？？ ？滓涣咔慷燃费钩尚危� ，， ， ，，， ，形成柱状颗粒并随着环模圈回转， ，， ， ，，， ，由牢靠装置在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。。。。。 。环模与压辊在任何接触点的线速率都相同， ，， ， ，，， ，其所有压力都被用于制粒。。。。。 。环模在正常事情历程中， ，， ， ，，， ，始终保存着与物料间的摩擦作用。。。。。 。随着生产品料量的增添， ，， ， ，，， ，环模逐渐磨损， ，， ， ，，， ，并终导致失效。。。。。 。
2 环模磨损与失效
环模在正常使用中泛起的磨损和失效可分成3类：环模事情一段时间后， ，， ， ，，， ，出料各小孔内壁磨损， ，， ， ，，， ，孔径增大， ，， ， ，，， ，所生产的颗粒饲料直径凌驾划定值而失效；；；；；； ；；环模内壁磨损后， ，， ， ，，， ，内外貌高低不平严重， ，， ， ，，， ，使饲料流动受阻， ，， ， ，，， ，出料量下降而阻止使用；；；；；； ；；环模内壁磨损后， ，， ， ，，， ，使内径增大， ，， ， ，，， ，壁厚减�。。。。。 。� ，， ， ，，， ，同时出料小孔内壁也随着磨损， ，， ， ，，， ，使各出料小孔间的壁厚一直减�。。。。。 。� ，， ， ，，， ，因而结构强度下降， ，， ， ，，， ，在出料小孔的直径增大到允许的划定值之前（即泛起第一类失效征象之前）， ，， ， ，，， ，在危险的截面上首先泛起裂纹并一直扩大， ，， ， ，，， ，直到裂纹延伸到较大的规模而导致环模失效。。。。。 。造成环模泛起这几种磨损和失效的缘故原由， ，， ， ，，， ，首先是磨粒磨损， ，， ， ，，， ，其次是疲劳破损。。。。。 。
2.1 磨粒磨损
磨粒磨损缘故原由许多， ，， ， ，，， ，分为正常磨损、不正常磨损。。。。。 。正常磨损缘故原由主要有物料的配方、破损粒度、粉料的调质质量等。。。。。 。正常磨损情形下环模泛起轴向匀称磨损， ，， ， ，，， ，导致环模模�？？？？？？ ？妆浯螅� ，， ， ，，， ，壁厚变薄。。。。。 。不正常磨损主要缘故原由是压辊调得太紧， ，， ， ，，， ，与环模间隙过小导致相互磨损；；；；；； ；；撒料器角度欠好， ，， ， ，，， ，导致分派物料不匀称， ，， ， ，，， ，造成环模部分先磨损；；；；；； ；；模内掉进金属而磨损。。。。。 。这种情形下环模多泛起不规则磨损， ，， ， ，，， ，多为腰鼓形。。。。。 。
2.1.1 质料粒度
质料破损细度要适中匀称， ，， ， ，，， ，由于质料破损细度决议着饲料组成的外貌积， ，， ， ，，， ，粒度越细， ，， ， ，，， ，外貌积越大， ，， ， ，，， ，物料吸收蒸汽中水分越快， ，， ， ，，， ，有利于举行调质与颗粒成形。。。。。 。质料粒度过粗， ，， ， ，，， ，会增添压模的磨损， ，， ， ，，， ，并造成生产率下降， ，， ， ，，， ，能耗增大。。。。。 。一样平常要求质料破损后要能所有通过8目筛面， ，， ， ，，， ，25目筛上物不得大于35%。。。。。 。对粗纤维含量高的物料， ，， ， ，，， ，要添加一定量的油脂， ，， ， ，，， ，这样在制粒历程中， ，， ， ，，， ，可以镌汰物料与环模之间的摩擦力， ，， ， ，，， ，有利于物料通过环模， ，， ， ，，， ，且成形后颗粒外观较平滑。。。。。 。
2.1.2 质料含杂质较多
物料中含砂及铁杂质过多， ，， ， ，，， ，会加速压模的磨损。。。。。 。因此， ，， ， ，，， ，质料清杂事情十分主要。。。。。 。大都饲料厂对扫除质料中铁杂质较为重视， ，， ， ，，， ，因铁质物质对压模、压辊以致装备会造成强烈的破损。。。。。 。而对砂石类杂质的扫除却不不敷重视。。。。。 。
2.1.3 蒸汽的添加
对物料添加蒸汽可软化物料， ，， ， ，，， ，使物料中含油细胞组织破碎， ，， ， ，，， ，并使油脂呈游离状态， ，， ， ，，， ，在制粒历程中起润滑作用， ，， ， ，，， ，从而减轻物料对压模的磨损作用， ，， ， ，，， ，并提高制�；；；；；； ；；氖虑樾�。。。。。 。一样平常添加蒸汽的压力应在0.2~0.4MPa之间， ，， ， ，，， ，压力崎岖随压制物料品种而转变。。。。。 。卵白质含量较高的物料， ，， ， ，，， ，使用蒸汽压力应稍低一些， ，， ， ，，， ，含纤维较多的物料， ，， ， ，，， ，使用蒸汽压力可稍高一些。。。。。 。添加蒸汽应使物料含水率达16%~17%， ，， ， ，，， ，物料调质后的温度在78~87℃时为相宜。。。。。 。
2.1.4 环模与压辊之间的间隙
环模与压辊之间的间隙过�。。。。。 。� ，， ， ，，， ，会加速环模与压辊外貌的磨损， ，， ， ，，， ，特殊是在制�；；；；；； ；；舳妥柚故钡目赵俗贝� ，， ， ，，， ，这种磨损作用越发严重。。。。。 。综合环模、压辊外貌的圆度误差及事人情与装置面之间的同轴度误
差等相关因素， ，， ， ，，， ，环模与压辊之间的间隙一样平常在0.2~0.4mm为宜， ，， ， ，，， ，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。。。。。 。
2.1.5 撒料器装置角度
撒料器装置角度不准确， ，， ， ，，， ，会导致环模与压辊间的物料漫衍不匀称。。。。。 。因此， ，， ， ，，， ，进入挤压时， ，， ， ，，， ，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向泛起非匀称征象， ，， ， ，，， ，终导致环模与压辊磨损呈不匀称漫衍。。。。。 。
2.2 疲劳破损
制�；；；；；； ；；纺Ｎ嗫谆沸瘟慵� ，， ， ，，， ，事情条件卑劣， ，， ， ，，， ，在使用历程中恒久遭受压辊的挤压力和物料的摩擦力， ，， ， ，，， ，使之爆发弯曲应力和接触压应力。。。。。 。但这些应力不是影响环模寿命的主要因素， ，， ， ，，， ，其主要失效形式照旧来自于疲劳破损。。。。。 。环模在制粒历程中受到交变的作用， ，， ， ，，， ，其交变应力是非对称循环的， ，， ， ，，， ，则环模通常爆发疲劳破损。。。。。 。在此基础上， ，， ， ，，， ，提出适当增大环模�？？？？？？ ？矶取⒑穸燃澳诰叮� ，， ， ，，， ，可提高环模的抗弯能力和生产率。。。。。 。同时增大内径和有用挤压长度， ，， ， ，，， ，可显着降低环模的接触压应力。。。。。 。为有用改善环模的受力条件， ，， ， ，，， ，除改变环模形状尺寸， ，， ， ，，， ，还可以接纳选用合适材质和热处置惩罚手艺， ，， ， ，，， ，以及设计环模外貌开孔率等途径。。。。。 。环模通常由碳（合金）钢或不锈钢质料经锻压、切削、钻孔、热处置惩罚等工序制成。。。。。 。环模钻孔时， ，， ， ，，， ，应接纳多孔枪钻加工， ，， ， ，，， ，以包管各孔质量。。。。。 。热处置惩罚时， ，， ， ，，， ，应接纳真空淬火装备， ，， ， ，，， ，可阻止在通俗装备中经常泛起的外貌氧化的脱炭， ，， ， ，，， ，从而获得更高的硬度。。。。。 。环模外貌开孔坦率接影响制�；；；；；； ；；牟亢突纺Ｇ慷�。。。。。 。开孔率大， ，， ， ，，， ，制�；；；；；； ；；扛撸� ，， ， ，，， ，环模强度低；；；；；； ；；反之， ，， ， ，，， ，环模强度提高， ，， ， ，，， ，制�；；；；；； ；；拷档�。。。。。 。由于选材及环模尺寸的差别， ，， ， ，，， ，要获得适当的环模模�？？？？？？ ？卓茁适担� ，， ， ，，， ，以更好地协调它的产量及使用寿命， ，， ， ，，， ，现在尚有较大的难题。。。。。 。关于模�？？？？？？ ？字本段�2~12mm的环模， ，， ， ，，， ，其模�？？？？？？ ？卓茁室谎匠Ｓρ《ㄔ�20%~30%之间。。。。。 。模�？？？？？？ ？自叫。。。。。 。� ，， ， ，，， ，开孔率取值越�。。。。。 。� ，， ， ，，， ，反之， ，， ， ，，， ，开孔率取值越大。。。。。 。制造厂可凭证所选环模质料、环模形状结构与尺寸， ，， ， ，，， ，接纳逐次迫近试验要领， ，， ， ，，， ，确定环模�？？？？？？ ？茁实拇笮。。。。。 。� ，， ， ，，， ，包管环模有足够的强度， ，， ， ，，， ，以避免其承载时破碎而缩短使用寿命。。。。。 。在设计环模形状结构时， ，， ， ，，， ，应只管镌汰环模外外貌沿径向漫衍的沟槽数目， ，， ， ，，， ，并减小其深度。。。。。 。由于沿径向漫衍的沟糟是容易爆发应力集中的部位。。。。。 。在恒久交变应力作用下， ，， ， ，，， ，首先易在此部位爆发微裂纹， ，， ， ，，， ，继而逐步扩大， ，， ， ，，， ，终造成环模断裂。。。。。 。
3 结 语
环模在生产历程中主要有两种失效缘故原由， ，， ， ，，， ，一是磨粒磨损， ，， ， ，，， ，二是疲劳破损。。。。。 。要从基础上阻止环模的失效是不现实的， ，， ， ，，， ，只有改善环模制造、生产及使用条件， ，， ， ，，， ，从而延伸环模的使用寿命， ，， ， ，，， ，节约本钱， ，， ， ，，， ，包管饲料的生产效率。。。。。 。
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